기계실 온수배관 누수 보수 · 부식 구간 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

급수·급탕 배관, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

기계실 온수 설비의 기수분리기 탱크가 노후로 부식이 심해져, 용접한 틈마다 누수가 난다는 전화였습니다.

도착했을 때 바닥은 벌써 젖어 있었습니다. 설비 곳곳에 붉은 녹이 퍼진 상태였고, 가느다란 물줄기가 용접 흔적 주위에서 쉬지 않고 흘러내렸습니다.

탱크는 금이 퍼져 벌어진 상태였습니다. 본래 역할을 하지 못했고, 방치하면 옆 장비까지 물 피해를 입을 위치였습니다.

급수·급탕 배관, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

기수분리기는 온수배관 속 물에 섞인 공기를 걸러 밖으로 빼 주는 장치입니다. 공기가 못 빠지고 남으면 물이 잘 돌지 못하고 소리가 나며 부식도 빨라집니다.

탱크 몸체가 부식돼 금이 퍼진 상태라면 용접부를 메워도 바로 옆이 또 갈라집니다. 그래서 탱크를 떼어 내고 라인을 새로 연결하기로 했습니다.

물을 빼는 동안 잔 쇳가루와 찌꺼기가 같이 쏟아졌습니다. 배관 속이 어땠는지 짐작할 수 있는 모습이었습니다.

급수·급탕 배관, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 젖은 바닥이 미끄러워 미끄럼을 막는 매트부터 폈고, 관리자분과 같이 밸브 자리를 하나하나 짚은 뒤 온수 라인 전체를 잠갔습니다.
2. 탱크와 관 속에 고인 물을 남김없이 빼냈습니다. 드레인 밸브를 여니 압력부터 빠진 뒤 굵은 물줄기가 쏟아졌고, 배수통으로 보내는 데만 두 시간 넘게 걸렸습니다.
3. 탱크가 무거워 사람 힘으로는 들 수 없었습니다. 천장에 앵커를 박아 아이너트를 고정하고, 탱크에 체인블럭을 연결해 매달았습니다.
4. 드레인관을 먼저 끊고 메인 배관 150A 플랜지의 볼트를 하나씩 풀었습니다. 체결부에 녹이 많이 슬어 잘 돌지 않아 윤활제를 뿌려 가며 천천히 풀었습니다.
5. 탱크는 체인블럭을 천천히 늦춰 가며 바닥까지 내렸습니다. 탱크가 옆으로 흔들릴 때마다 양쪽에서 붙잡았습니다.
6. 남은 배관 역시 속이 검게 변했고 녹과 찌꺼기가 두텁게 달라붙어 있어서, 부식이 심하게 진행된 곳은 끊어 내고 새 관으로 교체했습니다. 거친 자른 면은 그라인더로 정리했습니다.
7. 150A 플랜지 배관을 새로 만들었습니다. 들어갈 길이를 계산해 관을 자르고 방향이 바뀌는 곳은 45도 엘보로 각도를 맞췄으며, 양쪽 끝에 플랜지를 달아 메인 배관에 곧장 물릴 수 있게 했습니다.
8. 만든 배관은 바닥에 눕혀 놓고 구간별로 이어 붙였습니다. 한 자리에 열이 몰리지 않도록 틈을 두며 비드를 고르게 올렸고, 한 구간이 끝날 때마다 금이나 틈이 없는지 봤습니다.
9. 새 배관을 들어 올려 메인 라인 자리에 맞추고 플랜지 사이에 가스켓을 넣었습니다. 가스켓은 치우치지 않게 가운데부터 맞췄고, 볼트는 손으로 먼저 걸어 둔 다음 토크렌치로 대각선 차례대로 조였습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

새로 제작한 배관은 150A 플랜지 배관입니다. 기존 메인 라인과 치수가 같아야 플랜지끼리 맞물립니다.

꺾이는 곳에는 45도 엘보를 넣었습니다. 치수가 딱 떨어지지 않는 구간은 그 자리에서 재단을 다시 했는데요. 시간이 더 들어도 정확도는 그쪽이 높습니다.

가스켓은 두 플랜지 틈에 끼웠습니다. 대각선 순서로 조여야 힘이 고르게 실리고, 가스켓이 눌린 모양을 보면 빈 곳이 있는지 알 수 있습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

볼트를 다 조인 다음 부위별 체결 상태를 되풀이해 확인했습니다. 물을 서서히 채워 압력을 높이면서 새로 용접한 자리와 플랜지 둘레를 중점적으로 봤습니다.

물방울은 하나도 비치지 않았고, 압력을 걸어 둔 채 수십 분을 더 지켜봐도 흔적이 없었습니다. 떼어 낸 탱크와 끊어 낸 관은 전부 모아 밖으로 옮기고 바닥 물기도 닦았습니다. 철거와 교체 순서, 사용한 자재와 연결 방법, 수압 시험 결과를 관리자분께 설명한 뒤 마무리했습니다.