빌딩 천장 스텐 스프링클러 배관 누수 보수 · 가지관 접합 절연행거 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

소방배관·스프링클러, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

닷새 후 사무실 입주가 예정돼 있었는데 천장 스프링클러 배관 누수가 확인되며 인테리어 공사가 중단된 상태였습니다. 천장 마감으로 넘어가지 못하고 있었습니다.

물이 새고 있던 자리는 부식도 동시에 나타나 있었습니다.

스프링클러 가지관 끝쪽은 스테인리스가 아닌 아연도금 재질 캡으로 마무리돼 있었습니다.

나사로 연결한 구간은 결합이 온전하지 않아 그 틈으로 물이 새고 있었습니다. 나사산이 끝까지 물리지 않은 모습이 눈으로도 확인됐습니다.

소방배관·스프링클러, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

배관을 받치는 행거도 아연도금 제품이 쓰여 있었습니다. 스테인리스 배관에 아연도금 행거를 걸어 놓으면 접촉면에서 부식이 시작됩니다.

부식에 따른 누수는 한 지점이 아니라 여러 곳에서 함께 나타났습니다. 배관을 만들고 시공할 때 선택한 자재가 원인이었습니다.

자재 특성을 모르고 시공하면 문제가 시간이 지나서야 드러납니다. 그 시점의 보수 비용은 처음 자재비보다 커집니다.

시공을 마친 뒤 전체 점검을 한 번이라도 거쳤다면 나사산이 덜 물린 자리를 찾아낼 수 있었습니다.

사무실은 집기와 서류가 많이 들어가는 공간입니다. 마감이 끝난 뒤 물이 새면 천장을 다시 열어야 하기 때문에 이번에 남김없이 해결해야 했습니다.

소방배관·스프링클러, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 작은 하자 하나도 빠뜨리지 않으려고 메인관만 남기고 나머지 단열재를 모두 걷어 부식과 누수 지점을 전반적으로 점검했습니다.
2. 나사 방식으로 다시 제작하면 시간이 오래 걸려, 결함이 생긴 곳은 접합 방식으로 바꾸고 틈이 벌어진 자리는 접합으로 메웠습니다.
3. 가지관을 접합 방식으로 새로 만들었습니다. 방문 전 사진으로 상태를 보고 제작이 필요하다고 판단해 자재를 미리 준비해 갔습니다.
4. 지금은 새지 않아도 나중에 문제가 될 만한 자리까지 접합으로 손봤습니다.
5. 접합 부위는 열로 변형되며 부식에 약해집니다. 스텐 코팅제를 접합 자리마다 고르게 발랐습니다.
6. 아연도금 행거는 전부 떼어내고 절연 제품으로 바꾼 다음, 정해진 위치에 행거를 달고 배관을 걸었습니다.
7. 스프링클러 쪽으로 이어지는 주름관을 접합해 작업을 마쳤습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

행거는 절연 제품으로 교체했습니다. 배관과 행거가 서로 다른 금속으로 맞닿아 있는 한 부식은 멈추지 않습니다.

접합부 마감은 스텐 코팅제입니다. 열을 받은 부위를 그대로 두면 그 자리부터 부식이 시작됩니다.

위를 보고 붙여야 하는 자리라 쇳물이 흘러내려 결함이 생기기 쉬운 조건이었습니다. 접합 후 비드를 하나씩 살펴 결함이 있는지 확인했습니다.

에프엠웰딩은 가지관에 쓸 자재를 미리 차량에 싣고 다닙니다. 입주 일정이 잡힌 현장에서 자재를 따로 구하러 다니면 당일에 끝내기 어렵습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

천장 스프링클러 배관 수리를 끝내고 수압테스트로 넘어갔습니다. 테스트와 더불어 접합부에 결함이 있는 자리가 없는지 함께 살폈습니다.

두 시간 동안 압력이 걸린 상태를 유지하며 바닥에 물이 떨어진 자리가 있는지, 접합부에 결함이 나타난 곳이 있는지 확인했습니다.

천장 마감으로 넘어가도 되겠다고 판단하고 보수 작업을 끝냈습니다.