공장 기계실 스테인리스 배관 누수 수리 · 플랜지 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

급수·급탕 배관, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

기계실 스팀배관에 금이 가면서 물이 새고 있었습니다.

가서 보니 용접 부위 둘레로 크랙이 심각하게 번져 있었습니다.

누수량이 상당해 스팀 라인을 세워 둔 상태였고 생산 라인까지 멈춘 상황이었습니다.

라인에 공급되는 스팀이 끊기면 멈춰 있는 시간이 그대로 손실이 됩니다. 일정을 당겨 바로 출동했습니다.

급수·급탕 배관, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

고온에서 쓰는 스팀배관은 낡으면 크랙이 생기며 샙니다.

스테인리스 중 오스테나이트계 재질은 고온 환경에서 용접부 둘레를 따라 길게 찢어지듯 금이 가는 특징이 있습니다.

이런 크랙은 그 자리만 붙여서는 잡히지 않습니다. 용접 열로 생기는 수축 응력 때문에 비드가 제대로 융착되지 않고 크랙이 더 번집니다.

그래서 스팀배관은 크랙 구간을 잘라 내고 갈아 주는 것이 맞습니다.

급수·급탕 배관, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 크랙이 난 부분 둘레를 잘라 냈습니다.
2. 절단은 금이 보이지 않는 지점까지 여유를 두고 했습니다. 눈에 띄는 데서만 자르면 남은 균열이 새 용접부로 이어집니다.
3. 크랙이 있던 플랜지 부분과 배관을 함께 걷어냈습니다.
4. 걷어낸 것과 같은 치수로 새 배관을 재단했습니다.
5. 하단부에서 붙일 수 있는 플랜지부터 알곤으로 작업했습니다.
6. 제작한 새 스팀배관을 연결했습니다.
7. 라인이 멈춰 있어 손실이 계속 쌓이는 상황이라, 서두르되 결함을 남기지 않는 쪽에 무게를 뒀습니다.
8. 플랜지를 조립했습니다.
9. 누수 부위 접합을 마치고 밸브를 열었습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

새 자재는 스팀배관과 플랜지입니다. 크랙이 번진 구간은 보수로 살리지 않습니다.

접합은 알곤입니다. 스테인리스는 이 방식으로 붙여야 용접부위를 따라 생기는 결함을 줄일 수 있습니다.

스팀 라인은 높은 열과 압을 함께 받습니다. 이음 한 곳이 약하면 그 자리부터 다시 갈라집니다.

마감은 서스 코팅제입니다. 용접 열로 피막이 벗겨진 자리를 덮습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

밸브를 열고 수압테스트를 했습니다.

더 이상 누수가 나오지 않는 것을 확인하고 서스 코팅까지 마친 뒤 교체 시공을 종료했습니다.