공장 아연도금 배관 누수 보수 · 동파 알곤용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

배관 동파, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

옥상 냉각탑 관의 누수 문의는 겨울이 끝난 바로 뒤에 제일 많이 들어옵니다. 이번 공장은 150A 냉온수 관의 이음 부위가 벌어져 물이 멈추지 않고 흐르고 있었습니다. 관리 담당자분이 임시로 고무밴드를 감아 두셨는데, 밴드 안쪽으로 물이 스며 나오는 중이었습니다.

바깥에서 보면 테이프 한 겹 두른 수준이라 대단치 않아 보입니다. 밴드를 벗겨 내면 상황이 전혀 다릅니다. 이음 부위 주변에 부식과 물때 얼룩이 같이 퍼져 있었고, 같은 라인 다른 지점에서도 겉 도장이 들뜬 부분이 발견됐습니다.

옥상 설비는 매일 사람이 오가는 공간이 아니어서 이상을 늦게 알아챕니다. 누수가 이어지면 곁에 있는 펌프와 모터도 물에 젖습니다. 사출기공장은 냉각수 공급이 끊기는 순간 생산 라인까지 서 버립니다.

배관 동파, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

관 속에 남은 물이 얼면 부피가 커지면서 관벽을 안에서 밀어 찢어 놓습니다. 벌어진 틈은 기온이 올라도 스스로 닫히지 않습니다.

테이프나 고무밴드로는 흘러나오는 양을 잠시 줄이는 정도에 그칩니다. 압력이 조금 오르면 곧 다시 물이 비칩니다. 밴드를 감아 둔 동안에도 틈 주변 부식은 계속 넓어집니다.

물을 뺐다 해도 관 기울기가 틀어져 있으면 아래쪽에 물이 고여 남습니다. 고인 물이 얼면서 관을 찢습니다. 이번 현장에서도 드레인 설치 여부와 구배가 맞는지부터 같이 확인했습니다.

배관 동파, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 냉각탑 곁의 펌프와 밸브 주변부터 돌며 나머지 구간도 손상된 곳이 더 있는지 살폈습니다.
2. 관 안의 냉온수를 끝까지 빼냈습니다. 물기가 남으면 용접할 때 수증기가 올라와 기공이 생깁니다.
3. 그라인더로 관 표면의 도료와 아연도금 층을 벗겨 쇠 바탕이 드러나게 했습니다. 도료나 도금이 남아 있으면 용접이 제대로 붙지 않습니다.
4. 옥상은 바람이 강해 방풍막을 먼저 쳤습니다. 보호가스가 바람에 흩어지면 알곤용접이 불가능합니다.
5. 벌어진 부분은 알곤으로 우선 채우고, 주변 전체에는 육성용접으로 살을 한 겹 더 쌓았습니다.
6. 그라인더로 벗겨 낸 면은 끝으로 아연도금 스프레이를 뿌려 덮었습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

접합은 TIG 알곤용접으로 했습니다. 열을 좁게 집중시킬 수 있어 두께가 줄어든 관에도 구멍 없이 살을 쌓습니다.

갈라진 틈만 채우면 압력이 올라갈 때 틈 바로 곁이 다시 벌어집니다. 눈에 띄는 손상 범위보다 넓게 갈아 내고 비드가 볼록하면서 고르게 서도록 두께를 확보했습니다.

마감재는 아연도금 스프레이입니다. 그라인더로 벗긴 부위는 도금이 사라진 상태여서 방치하면 곧장 해당 부위부터 부식이 시작됩니다. 에프엠웰딩은 용접부는 물론 갈아 낸 주변까지 덮어 기존 관과 같은 조건으로 맞춘 뒤 작업을 끝냅니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

작업 후 용접부로 물이 다시 스미는지, 코팅이 빈틈없이 덮였는지 점검했습니다. 스프레이를 뿌린 면은 고른 은빛으로 마감된 상태였습니다.

곁 구간까지 살펴보며 물 자국이 더 있는지 한 번 더 확인했습니다. 물이 빠지지 않는 관에 보온재와 열선을 두르고 물이 고이는 낮은 곳에 드레인밸브를 따로 달아 두면 겨울을 넘기기가 한결 수월해집니다.