공장 배관 누수 수리 · 구간 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

급수·급탕 배관, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

식료품을 씻는 설비에 물려 있는 스팀배관 쪽에서 물이 새어 설비 가동이 멈춰 있었습니다.

그대로 두면 생산에 지장이 생기는 상황이라 서둘러 봐 주시길 바라셨습니다.

현장에 도착해 보니 새는 자리를 막는 것 말고도 배관 자체를 고치는 작업까지 함께 필요했습니다.

급수·급탕 배관, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

의뢰 내용은 메인 온수관의 니플을 잘라내고 T부속을 붙여 출수라인을 새로 하나 내달라는 것이었고, 여기에 누수 차단이 겹쳐 들어왔습니다.

정리하면 위쪽 온수라인 스팀배관과 기계를 새 출수라인으로 이어 주는 개조 작업이었습니다.

스팀배관은 늘 고온과 고압에 노출됩니다. 열을 받아 늘어나고 식으며 줄어들기를 반복하다 보니 결함이 생기기 쉬운 배관입니다.

급수·급탕 배관, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 물이 새는 부분을 잘라 없애고 새 배관을 붙여 생산 라인이 멈추지 않게 했습니다.
2. 고칠 구간의 배관을 절단한 뒤 T부속을 붙였습니다.
3. 엘보 부속과 리듀서를 이어 원래 있던 PB배관과 연결했습니다.
4. 유량이 갑자기 바뀌는 자리인 만큼, 이은 자리에서 물이 배지 않는지 눈으로 계속 짚어 가며 작업했습니다.
5. 수도관은 안쪽에 물이 남아 있으면 자르는 순간 물이 튀어 오르고 감전으로도 이어질 수 있어 조심해서 절단했습니다.
6. 절단을 끝내고 T부속을 붙여 세척 설비와 이었습니다.
7. 부속을 이을 때 치수를 제대로 안 재면 어긋난 틈이 생겨 그곳으로 새기 때문에, 꼼꼼히 재고 알곤으로 붙였습니다.
8. 라인을 서둘러 돌려야 하는 형편이라 가접한 뒤 치수를 한 번 더 재고 본접에 들어갔습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

새로 낸 라인은 출수라인 한 줄입니다. T부속과 엘보, 리듀서로 기존 PB배관에 붙여 이었습니다.

접합은 알곤으로 했습니다. 고온 고압을 받는 스팀배관은 수축과 팽창이 되풀이되기 때문에 접합면이 빈틈없어야 합니다.

마무리 코팅은 스텐 코팅제로 했습니다. 이은 자리에 발라 부식을 막았습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

출수라인을 하나 더 낸 뒤 스팀배관 안에 물을 채워 새는 곳이 있는지 살폈습니다. 문제가 없어 스텐 코팅제를 발랐습니다.

보수를 끝내고 수압테스트를 다시 했습니다. 고친 부분은 물론 새로 낸 출수라인까지 함께 살폈고 수압을 충분히 건 상태에서 한 방울도 새지 않는 것을 확인해 결과를 공무팀장님께 알려드리고 마쳤습니다.