공장 스테인리스 배관 누수 보수 · 플랜지 알곤용접 크랙 구간 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

급수·급탕 배관, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

식료품 공장 생산라인 스팀배관에 실금이 생겨 물이 새고 있었습니다.

가서 보니 용접부 둘레로 균열이 심하게 나 있었습니다.

실금이 여러 방향으로 번져 있었습니다. 새어 나온 양도 적지 않았을 것이고, 그대로 두면 생산라인에 바로 영향이 갑니다.

급수·급탕 배관, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

스테인리스 배관에 실금이 생기는 건 온도와 습도가 높은 곳에서 흔히 나오는 결함입니다. 변형을 받은 용접부 둘레를 따라 가늘고 길쭉하게 갈라지는 모양으로 나타납니다.

덥고 습한 자리에서 쓰이는 스팀배관은 다른 관보다 오래가지 못합니다.

동관이나 강관이었다면 그 자리만 용접으로 살을 붙여 해결됐겠지만 스테인리스는 다릅니다. 용접을 하면 수축응력 탓에 비드가 제대로 붙지 못해 실금이 도리어 더 퍼집니다. 스팀배관에서는 이런 현상이 유독 두드러집니다.

급수·급탕 배관, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 보통 이런 경우는 판재를 덧대 누수를 잡습니다.
2. 다만 이번 스팀배관은 두께 자체가 너무 얇아 판재를 붙이기에는 무리가 있었습니다.
3. 생산 라인을 빨리 정상으로 돌려야 하는 상황이라 부분 교체 쪽으로 방향을 잡았습니다.
4. 실금이 난 부위를 잘라냈습니다.
5. 잘라낸 파이프와 같은 규격으로 새 배관을 만들었습니다.
6. 아래쪽 플랜지 접합 작업을 했습니다.
7. 새로 만든 배관을 절단면에 맞춰 알곤으로 붙였습니다.
8. 알곤은 불꽃이 튀지 않아 실내에서 쓰기에 적합합니다. 그래도 소화기와 소방수를 근처에 미리 갖춰 놓고 작업했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

새 배관은 잘라낸 것과 같은 규격으로 만들었습니다. 스팀 라인은 치수가 어긋나면 그 지점에 응력이 몰립니다.

접합은 알곤으로 했습니다. 스테인리스에 결함을 적게 남기고 실내에서도 안전하게 쓸 수 있습니다.

판재 보강을 쓰지 못한 것은 두께 탓입니다. 남은 살이 얇으면 판재를 붙이는 열에도 모재가 버티지 못합니다. 그럴 때는 갈아 끼우는 쪽이 맞습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

배관을 다 이은 뒤 압력을 걸어 정상적으로 흐르는지 살폈고, 생산라인도 문제없이 돌아갔습니다.

이어 붙인 자리에서도 한 방울 새지 않는 것을 보고 마무리했습니다. 보수 시기를 놓치면 라인 전체를 갈아야 하므로, 실금을 발견하는 즉시 그 자리에서 손을 봅니다.