천장 스테인리스 스프링클러 배관 누수 보수 · 구간 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

소방배관·스프링클러, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

인테리어 공사를 마치고 사무실 입주를 앞둔 건물이었습니다. 천장 소방배관 스프링클러 쪽에 이상이 발견돼 급하게 연락을 주셨습니다.

새는 위치는 전반적으로 부식된 상태였습니다. 한 곳만이 아니라 라인 전체에 녹이 올라와 있었습니다.

단열재를 전부 걷어 확인해 보니 스프링클러 가지관 여덟 곳에서 부식과 누수가 함께 나타나고 있었습니다. 행거가 걸려 있던 자리가 특히 심각했습니다.

가지관 끝쪽은 스테인리스가 아니라 아연도금 캡으로 마감돼 있었고, 나사로 조립한 결합부도 느슨하게 물려 여러 곳에서 물이 새고 있었습니다.

소방배관·스프링클러, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

스테인리스 배관에는 절연 행거를 써야 합니다. 일반 아연도금 행거를 걸면 서로 다른 두 금속이 맞닿은 자리에서 전위차에 의한 부식이 시작됩니다.

천장 속에는 아연도금 행거가 그대로 달려 있었고, 새어 나온 물이 그 접촉면을 적시면서 스프링클러 배관 전체로 녹이 퍼졌습니다.

나사로 결합하는 부위는 테프론이나 실링용 실로 감아 미세한 틈을 막는 방식입니다. 솔로 밀어 확인해 보니 제대로 감기지 않은 상태였습니다.

시공할 때 재질 특성만 살폈어도 벌어지지 않았을 일입니다. 행거 하나를 어떤 것으로 고르느냐가 라인 전체 수명을 좌우했습니다.

소방배관·스프링클러, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 입주를 앞둔 시점이라 미세한 누수도 남겨 둘 수 없어, 메인관 한 곳을 뺀 나머지 스프링클러 가지관 전부의 단열재를 걷어 새는 곳을 찾았습니다.
2. 문제가 생긴 배관은 전부 잘라 제거하고 접합 방식으로 만든 가지관으로 교체했습니다.
3. 느슨했던 나사 결합부는 접합으로 틈새를 메웠습니다.
4. 접합은 알곤으로 진행했고, 접합부 표면에 부식 방지 코팅제를 발라 내식성을 보강했습니다.
5. 기존에 있던 아연도금 행거는 전부 절연 행거로 바꿨습니다.
6. 행거를 바꾼 다음 배관을 걸고 스프링클러 계통 배관과 맞물렸습니다. 위에서 아래로가 아니라 아래에서 위로 올려붙여야 하는 자세였습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

새로 넣은 행거는 절연 행거입니다. 배관과 행거 사이의 전위차를 차단해 주는 부품이라, 스테인리스 라인에서는 가격 차이보다 수명 차이가 훨씬 큽니다.

접합은 알곤으로 했습니다. 다만 알곤으로 붙여도 열이 닿은 겉면은 부식에 약해지는 성질이 있어, 부식 방지 코팅제를 발라 그 자리를 덮었습니다.

가지관 끝에 아연도금 캡을 씌워 마감해 두는 것도 같은 문제를 낳습니다. 스테인리스 배관에는 같은 계열 재질로 마감해야 맞습니다.

에프엠웰딩은 부식이 생기는 원인을 남겨 둔 채 새는 자리만 붙이지 않습니다. 행거를 바꾸지 않으면 몇 년 뒤 같은 여덟 곳에서 다시 문제가 생깁니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

보수를 마친 뒤 접합부에 코팅제를 바르고, 수압 밸브를 열어 물이 새는 곳이 있는지 관리자분과 함께 살폈습니다.

세 시간 정도 현장에 머물며 바닥에 물방울이 떨어진 자리가 없는지 확인했습니다. 미세한 누수는 한 번에 판단하기 어려워 시간을 두고 지켜봅니다.

어느 지점에서도 문제가 나오지 않아 스프링클러 누수 보수를 끝냈습니다.