천장 스텐 온수배관 누수 수리 · 부식 구간 교체

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

급수·급탕 배관, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

화장실 천장에서 떨어지는 물을 변기 쪽으로 흐르도록 유도해 둔 상태였습니다. 지은 지 3년밖에 안 된 건물인데도 온수라인 스테인리스 배관에서 물이 새는 중이었습니다.

천장 속으로 들어가 누수 지점을 짚어보니 스테인리스 온수배관이 통과하는 슬리브 구간에서 물이 새는 중이었습니다. 슬리브 내부라 겉에서는 확인이 안 되는 위치입니다.

이보다 앞서 다녀간 출장용접 업체가 용접으로 손을 봤는데 수압 점검 없이 작업을 마쳤다고 하셨습니다. 며칠 지나지 않아 보수한 자리 위쪽에서 더 많은 물이 쏟아져 나왔습니다.

급수·급탕 배관, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

온수가 지나는 스테인리스 배관은 그 자리에 용접을 하면 크랙이 생기는 특성이 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스 계열에서 흔히 나타나는 현상입니다. 새는 곳만 단순하게 용접으로 막으려다 오히려 누수량이 늘어나는 사례가 이래서 생깁니다.

잘라서 빼낸 배관은 3년밖에 안 됐다고 보기 힘들 정도로 부식이 심하게 진행돼 있었습니다. 배관 자재 품질도 한 원인이지만, 처음 시공할 때 용접부가 모두 아크용접으로 돼 있었습니다.

아크·전기용접은 장비를 옮기기 쉽고 작업 속도가 빠른 대신 열이 많이 들어가 기공이 생기기 쉽고 스테인리스에는 입계부식이 생기기 쉬운 방식입니다. 아크용접을 한 자리에서 아주 조금씩 물이 새기 시작했고 부식이 서서히 번지면서 지금의 누수까지 이어졌습니다.

급수·급탕 배관, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 슬리브 내부에서 물이 새는 상황이라 판재 덧방이나 용접이 아니라 배관 자체를 통째로 바꾸는 쪽으로 방향을 정했습니다.
2. 슬리브 건너편 배관 위치를 확인해 보니 영업 중인 식당 천장 텍스 바로 위였습니다. 관리 직원분이 사장님께 미리 양해를 구해 주셔서 텍스를 뜯었고, 손님이 몰리는 시간을 피해서 작업을 진행했습니다.
3. 절단할 자리의 보온재를 벗기고 위치를 표시한 다음 잘라냈습니다.
4. 화장실 천장 방향은 부식이 없는 엘보 부속 연결 부위를 골라 절단했습니다. 부식된 상태의 자리에서 자르면 새 파이프를 이어 용접하는 과정에 크랙이 생깁니다. 온수 배관은 크랙이 생길 확률이 더 높아 절단 위치를 넉넉하게 잡습니다.
5. 새 배관은 알곤용접으로 이었습니다. 작업하는 동안 온수를 쓸 수 없어 민원이 생기지 않게 속도를 냈습니다.
6. 용접을 마친 자리에는 스텐 코팅제를 바르고 보온재로 다시 감쌌습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

이번 접합은 알곤용접으로 했습니다. 스테인리스 배관 쪽은 입계부식과 결함이 생길 여지가 있어 전기·아크용접보다 알곤용접이 배관 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

요즘 새로 시공하는 배관 라인은 용접 방식이 아크에서 알곤으로 옮겨가는 흐름입니다. 아크용접의 화재 위험도 이유이지만 부식과 결함이 생기는 비율이 높은 쪽이 더 큰 이유입니다.

용접을 마친 자리에는 스텐 코팅제를 바릅니다. 용접 열을 받은 부위는 부식에 약해지는데, 그냥 두면 그 지점부터 다시 부식이 진행됩니다.

낡은 온수배관이나 스테인리스 배관도 상황에 따라 용접으로 보수하는 경우가 있습니다. 배관 상태를 보고 교체와 용접 중 합리적인 쪽을 고릅니다. 에프엠웰딩이 현장을 먼저 살펴본 뒤 방법을 정하는 이유입니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

수압테스트로 이상이 없는 것까지 확인한 뒤 철수했습니다. 앞선 업체가 수압 점검 없이 마무리한 탓에 며칠 만에 물이 쏟아졌던 현장입니다.

용접 작업을 모두 마친 뒤 보온재로 감싸고 작업을 마무리했습니다.