동파이프 공사 · 엘보 알곤용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 부분 보수 2~4시간, 라인 교체는 4시간 이상

누수 확인 — 실제 사용 압력(보통 3.5~5bar)

SR 몰코 보수 — 압착 장비 시공

동배관 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

마트나 백화점에 새 매장을 여는 공사에서는 식기세척기와 온수·냉수 설비로 가는 수도 배관을 새로 놓습니다. 관은 동파이프로 하되, 폭발 위험 때문에 LPG 가스 반입을 금지하는 현장이 많아지고 있습니다.

엑셀관처럼 다른 재질로 바꾸는 것도 허락되지 않는 곳이 많습니다. 동파이프를 써야 하는데, 동파이프 용접에 필요한 산소와 LPG 가스는 가지고 들어갈 수 없는 셈입니다.

동파이프를 알곤으로 붙일 수 있다는 사실을 모르는 설비 업체가 적지 않습니다. 동파이프도 알곤 용접이 됩니다.

동배관 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

산소용접용 LPG 가스를 들일 수 없을 때 택할 수 있는 방법은 두 가지입니다. 아세틸렌과 산소로 하는 가스용접, 아니면 알곤용접입니다.

아세틸렌은 값이 비싸고 갖춘 업체도 드뭅니다. 현장에서는 결국 알곤용접을 쓰게 됩니다.

산소용접과 알곤용접은 크게 나누면 브레이징과 용접의 관계입니다. 새로 까는 배관은 산소용접이 빠르지만, 크랙이나 찢어진 곳을 고칠 때는 알곤용접이 알맞습니다.

동배관 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 바닥에 놓인 관을 떼어 임시 다이를 짜고 다이 위에서 용접했습니다. 바닥에 둔 채로 용접할 수도 있지만 다이에서 하면 적어도 두 배는 빠릅니다. 일정이 빠듯한 개점 공사에서는 속도 차이가 크게 작용합니다.
2. 수도꼭지가 달릴 엘보를 제일 먼저 용접했습니다. 모양이 같은 부속끼리 모아서 몰아 용접하는 식으로 진행했습니다.
3. 다이에서 붙인 부속을 현장에 모두 끼워 맞추고 가용접으로 형태를 잡은 다음, 다시 떼어 다이에서 본용접을 했습니다. 현장에서 바로 용접해야 할 지점을 가장 적게 만드는 순서입니다.
4. 떼어 낼 수 없는 곳은 현장에서 그대로 용접했습니다. 관이 바닥에 붙어 있어 토치를 넣을 틈이 없는 곳은 거울에 비춰 용접했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

동파이프는 열이 잘 전해지고 잘 늘어나는 금속입니다. 부식에 강해 수도 라인에 흔히 쓰지만 무른 편이라 험하게 다루면 찢기거나 휘고 꺾입니다.

용접 후 수압 시험을 통과했더라도, 조립 중 힘을 세게 주거나 밖에서 충격을 받으면 용접부가 찢겨 물이 샙니다. 동파이프는 시공이 끝난 뒤 다룰 때까지 조심해야 하는 자재입니다.

알곤용접은 산소용접보다 시간이 더 듭니다. 산소용접이 되는 현장은 산소용접으로 하고, 가스 반입이 막힌 현장은 알곤으로 대신합니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

용접을 모두 끝내고 수압 시험을 해 보니 세 곳에서 물이 샜습니다. 거울로 용접한 곳이 아니라 수도꼭지와 이어지는 엘보 쪽이었습니다.

용접이 잘못된 것이 아니라 다루는 과정의 부주의가 원인이었습니다. 설비 업체가 관을 조립하면서 힘을 지나치게 준 바람에 용접부가 가늘게 찢겨 크랙이 났습니다. 용접부는 관 본체보다 약해서 약한 곳부터 찢깁니다.

물을 모두 빼고 새는 곳을 다시 용접한 뒤 수압 시험을 또 했습니다. 새는 곳이 없음을 보고 철수했습니다.